一、产品简介

　　TGZ-A型高炉智能探尺是我们根据高炉炼铁工艺迫切要求于2002年精心研制开发的一种运行,测量有效,调整方便快捷,维护容易,使用方便,造价低廉的一种新型产品.本产品的机械卷扬部分以他励直流电机驱动,配以特别设计的直流电机驱动装置,可以对放尺过程自动平衡稳速调节,从而使探尺不在有重力加速度.

　　因此本产品绝不会出现倒尺和钢丝绳松圈的故障.本产品的测控仪表部分则是采用西门子S7-200系列的PLC配以相应的扩展卡和隔离器.本产品的测控仪表结构精美,外观大方,盘装方便.对逻辑程序具有有效记忆功能,料面当前值随时变换为4-20MA的标准输出信号.同时还具有”到料线”,”到零点”,”到下限”的无源结点信号输出.因此可以非常方便地与可编程控制器(PLC)或集散系统(DCS)连为一体进而完成高炉生产的全自动化控制.

　　二、产品性能与特点

　　1.测量量程:0-5000 mm ,0-10000 mm可选

　　2.显示精度: 0.02%

　　3.D/A输出精度(4-20 mA):0.4%

　　4.重锤质量:30-120Kg(用户自备)

　　5.钢绳直径:φ8-10 mm (用户自备)

　　6.提尺速度:350mm/S

　　7.放尺速度(可调) :0-400 mm/S

　　8.电液推杆抱闸:三相交流380,300W

　　9.工作环境温度:-35℃至55℃

　　10.卷扬部和控制柜的安装距距离可达300M.

　　11. 测量传感器为有效式光电编码器

　　12.卷扬部具有”上上限”,”下下限”**保护行程开关,并设有”对零开关”

　　13.“到料线”无源结点负载:AC220V,1A

　　14.“到零点”无源结点负载:AC220V,1A

　　15.“到下限”无源结点负载:AC220V,1A

　　三、工作原理

　　1、 原理图(见图)

　　2、原理

　　高炉内的料位是随着炼铁的生产而不断变化的，本产品对炼铁生产的过程可实现浮尺操作、放尺操作及提尺操作三种工作方式。

　　(1)浮尺当探尺到料面后，由于料面的支撑和电机弱矩收取的共同作用，使重锤只能随着料面的下行而下移，这即为浮尺操作。当发生踏料时，重锤能很快的跟随上去。此时由编码器和测控仪表所测的数据即为料面的高度。当重锤随料面下行到设定料线时测控仪表将发出”到料线”信号,若此时装料过程已准备好,控制柜将转入提尺操作,否则仍然跟随料面进行检测,当重锤随料面下降至”下限”位时,控制柜将提尺操作以保护重锤不被烧毁.

　　(2)当加料后,需要放尺以对料位进行测量.这一过程为放尺操作.放尺时是对卷扬电机加以间断性的反向电压,同时抱闸保持松闸状态.此时由于电机所产生的必取重锤力矩小于重锤的重力力矩,也就是测量重锤受到向下的重力作用,使重锤向下移动.从而在重锤到达料面时,不仅无倒尺现象发生,而且钢丝绳一直保持有一定的张力而张紧.

　　(3) 当对高炉加料时必须先将探只重锤提起至”零位”,这一过程为提尺操作.提尺时,是对卷扬电机加给正向的直流电压,使电机以正常驱动功率驱动减速器,带动卷扬绳轮收取钢丝绳,使重锤上行,同时光电编码器随着绳轮作同步旋转,并将重锤的实际位置检测出来. 当重锤上行至零点时,测控仪表将发出”到零点”信号, 卷扬控制柜将要据此信号切断电机电源和抱闸电源,使重锤停在”零位”当测控仪表或当光电编码器有故障时,丝杠限位器中的”上上限”开关将被触发而强行让电机断电并使抱闸紧闸,以防止绳轮过零收尺而出现断绳故障.

　　此探尺在大同煤矿钢铁公司4号高炉，邢台德龙钢铁公司、唐山建龙钢铁公司等多个企业使用，测量有效，使用维护方便，效果显著。得到用户的一致好评。