有关长时间停机待产时的注意事项

　　在实际生产中，可能会遇到某种原因，要求一段时间窑炉保火待产，长时间的停产会对窑炉本身和窑内产品的质量造成影响，所以即使是要长期停产，也要在操作上采取一些补救措施，尽量稳定炉况，以便日后可以快速恢复生产，减小停产对窑炉带来的不利影响。调整措施主要从以下几个方面进行。

　　一.炉体的保温

　　停产保火期间，*先要做好炉体的密封工作，防止气流的流通加速煅烧带的上移，但是如果停机时间长，煅烧带还是会自然上移的，炉顶及上部温度会逐渐升高，烘烤炉顶设备，会造成设备主轴承等机构的损坏，甚至报废。同时炉火经长时间的自燃衰竭后，整个窑炉也就会降温灭火。所以，当长时间停产时，也要安排工作人员定期的保养和开动炉顶设备，活动轴承等运转机构，防止因不均匀高温导致设备抱死损坏;并且需要根据炉顶温度曲线变化，在必要时上几车高配比混合料，压压火，以降低炉顶温度，减少热损失，也为日后能快速恢复生产打下基础。

　　二.防止窑内结瘤和石灰粉化带来的问题

　　停产保火期间，如果长时间不活动料面，原煅烧带的石灰和窑炉耐材长时间的高温反应，会在窑衬内壁上结上难以排出的圈瘤，一旦结了圈瘤，在恢复生产后，窑炉无法均匀送风和排料，会造成生产的产品不能达标，生过烧石灰同时大量存在，给业主带来巨大的经济损失。同时，结圈瘤会直接造成窑炉耐材的损坏，影响窑炉使用寿命。同时随着炉内温度的下降，原炉内已烧成而未排出的石灰在炉内经长时间的挤压破碎，和可能会遇到的空气中水分的作用而消化反应，这样在窑炉下段可能会出现窑内石灰全部变成粉状，把原窑炉内的供风通风渠道有效堵死，当业主需要恢复生产时，窑炉无法正常向窑内送风，出灰设备无法再正常排料。所以，在停产期间，也应定时少量的排排料，吹吹风。一是防止煅烧位的窑衬结瘤结圈，损坏耐材;二是把原已烧成的石灰和变成粉的灰逐渐排出炉外，以炉内的通风系统不受到影响。三、也通过排料动作来抵消炉顶压料带来的料位升高的问题。

　　三，停产期间的**问题

　　在停产、待产期间，窑炉会产生大量的CO、CO2，人进入CO、CO2气体浓度区，很快会缺氧窒息。因此，在炉顶、炉底排灰筒处、炉门内、烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域进入维修人员时，戴好防毒设备和CO检测仪器，必须按相关的操作规程来进行作业，通风良好和**防护。停产期间要关闭烟气管道和收尘管道上的各管道阀门，查防漏气和烟气倒灌。必要时可开动除尘风机或在现场增加临时通风机以防止烟气窒息中毒的现象发生。在窑炉各通道出入口，烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域悬挂警示标志，防止无关人员进入现场。

　　综上所述，停机待产期间，由于窑炉处于非正常状态，需要现场管理维护人员更要细心谨慎的操作。注意窑炉各监控数据及图像的变化，及时分析和解决发现的问题，精心维护，这样在重新开炉生产时才能以*短的时间恢复原有的产品质量和产量，避免不必要的经济损失。